結合現場情況問題分析

對堵塞的白色膏狀結晶體取樣做溶解試驗，分別用冷、熱水、鹽酸、硫酸浸泡溶解，均未見明顯溶解;嘗試用乙炔焊槍火烤，未見明顯熔化。查閱相關資料，發現其與上海某電廠尿素熱解爐結垢產物相仿，結合其產生工況，初步判定其與文獻中提到的結垢物質基本相同∶懷疑該膏狀結晶物主要成分為三聚氰酸和三聚氰胺等，可能還含有縮二脲。三聚氰酸加熱時不熔化，約在 330~360℃以上才分解為氰酸（CHNO），氰酸水解生成氨和二氧化碳。

結合尿素熱解副產物產生工況和現場具體情況， 分析推測兩江燃機尿素熱解系統結晶堵塞原因為∶

1）噴氨支管較多，各支管的長度差別較大，而支管流量分配法調節不明顯，導致各支管流量分配不均，較長支管的流量偏小，再加上噴氨管道和分配閥局部保溫不佳，在熱損失較大情況下， 導致支管遠端的溫度較低，發生管內結晶，堵塞管道;

2）前期脫硝稀釋風機有缺陷，風機在低頻下運行，風量較低，而帶來的熱風量不足，熱量不能滿足尿素充分熱解需求，導致尿素熱解不完全，管道內發生結晶;

3）在管道內發生結晶情況下， 結晶管道流通面積更小，流通阻力更大，流經熱風量相應更少，工況更加惡化，加劇結晶堵塞速度。

3 針對堵塞情況解決方案實踐情況

3.1針對發現的噴氨管道堵塞情況和機組連續朝起晚停深度調峰的運行形勢，制定臨時方案措施∶

3.1.1 運行方面加強對熱解出口風溫和尿素溶液供應量的控制∶

1）煙囪出口氮氧化物控制原則∶尿素溶液（噴氨濃度）不過量（理論尿素用量'流量計顯示'∶0.082m3/h），控制氮氧化物濃度排放不超排（<50 mg/m3），在保證熱解爐出口溫度>340℃的前提下控制折算后氮氧化物濃度盡量低。

2）機組啟動過程中，當燃機點火正常后啟動一臺稀釋風機進行脫硝系統暖管;當熱解爐出口溫度>340℃時，投入尿素溶液，控制熱解爐出口溫>330℃。

3）機組啟動完成正常運行期間控制熱解爐出口溫度>340℃。4）脫硝系統投運期間，檢查尿素霧化空氣投入正常。

5）機組停運過程中，及時調整尿素溶液量，控制熱解爐出口溫>330℃。6）尿素噴槍電動門關閉后，檢查尿素溶液噴槍沖洗電動門自動開啟，關閉尿素霧化空氣電動門，打開尿素溶液噴槍調門，進行尿素溶液噴槍沖洗;沖洗300S 后，檢查尿素溶液噴槍沖洗電動門自動關閉，關閉尿素溶液噴槍調門，打開尿素霧化空氣電動門吹掃 300S后關閉。

3.1.2機務專業加強對噴氨支管的測溫對比，做好數據記錄分析;同時，利用機組停運時間， 安排人員加班，測溫較低的堵塞管道進行割管后檢香和高敲擊振動疏通。